Como Funciona o SMED ?

Vamos conhecer os fundamentos!

SMED, ou Single Minutes Exchange of Dies, em Inglês, é um framework (estrutura criada para resolver um problema específico) desenvolvido para nos ajudar a fazer reduções drásticas no tempo de setup (que aprendemos que significa tempo de preparação).

Parte da aplicação dessa técnica é proveniente da indústria pesada, principalmente quando falamos sobre máquinas como as prensas. Apesar de sua origem, sua aplicação é sem limites! Podendo ser adaptada para pequenas lojas, lanchonetes, consultórios médicos e muitos outros tipos de serviços.

O objetivo desse método, que faz parte do Sistema Toyota de Produção, é oferecer uma maneira de reduzir desperdícios, consolidando uma produção mais fluida, flexível e eficiente!

Mas, como fazer isso?

Através da conversão de tempos internos em tempos externos, o que é feito através da simplificação do passo a passo da preparação e da eliminação dos desperdícios que acontecem ao longo desse processo. Ainda não entendeu? Fique tranquilo! Explicaremos em detalhes nas páginas seguintes.

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Quais as vantagens de aplicar o Setup Rápido?

Quanto mais rápido o for o nosso setup, mais condições teremos de produzir diferentes lotes de produtos, de acordo com a necessidade. Assim, temos mais flexibilidade no trabalho a ser feito e ainda reduzimos o estoque.

Para que esse objetivo seja alcançado, é preciso seguir os seguintes passos, que consideramos como os pilares SMED:

1) Converter atividades internas para atividades externas.

2) Simplificar o passo a passo do setup.

3) Enxugar os desperdícios das atividades.

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O que você pode ganhar ao implementar o Setup Rápido - SMED?

a) Aumentar a capacidade dos seus equipamentos e funcionários;

b) Maior frequência de troca de produtos/atividades (multitasking)

c) Reduzir o tamanho do estoque

d) Reduzir a quantidade de erros

e) Diminuir o custo da atividade.

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‍Você já sabe que setup é a preparação da máquina, equipamento ou indivíduo necessário para entregar o próximo “produto” ou realizar a próxima atividade. Esse é um conceito simples de se entender quando pensamos em equipamentos, mas como seria isso no nosso dia a dia?

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Quando mudamos de uma tarefa para outra (exemplo: checar seu celular) e voltamos para a tarefa inicial, leva-se alguns minutos para voltarmos a ter foco. Similar ao tempo de setup no SMED.

E o que seria esse tempo para voltar a focar nas tarefas?

A preparação!

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Quando retornamos à atividade que estávamos executando, existe uma preparação para que possamos retomar essa tarefa com o mesmo nível de fluxo de eficácia. Isso acontece com todos nós!

Embora seja mais difícil percebermos a preparação no nosso dia a dia, todos nós estamos suscetíveis a ela!

Exemplo didático Setup Rápido - SMED

Imagine que seu cliente B está esperando pelo produto B, que só será produzido depois do produto A. Logo, o tempo de espera do cliente será maior e, por consequência, será gerada uma demanda mais complexa por gerenciamento de estoque, armazenamento e transporte. Todos esses elementos geram custos!

Quando conseguimos reduzir o setup, precisamos pensar que o próximo passo é aumentar a flexibilidade da produção.

Ou seja, a ideia é trocar de um produto para o outro sem o menor problema e com o mínimo de interrupções! Esse é o grande diferencial do SMED!

Com essa produção flexível, notamos outras vantagens, como aumento da criatividade dos colaboradores, satisfação do cliente, produtividade, redução de defeitos, dentre muitas outras!

‍Agora, uma pergunta muito importante:

Se a vantagem do SMED é reduzir o tempo de setup, nosso real objetivo é conseguir produzir mais a cada dia, certo?

‍Errado!

Os benefícios do SMED vão muito além de se fazer um setup mais rápido! Seu grande benefício do SME é aumentar a eficiência e a flexibilidade da produção.

Note que o ponto de vista anterior não está incorreto, mas não destaca o objetivo principal do framework.

Quando conseguimos reduzir o setup, passamos, então, a fazer lotes menores dos produtos. Mas, por que fazer isso? Vamos refletir juntos!

Imagine que seu cliente B está esperando pelo produto B, que só será produzido depois do produto A. Logo, o tempo de espera do cliente será maior e, por consequência, será gerada uma demanda mais complexa por gerenciamento de estoque, armazenamento e transporte. Todos esses elementos geram custos!

Quando conseguimos reduzir o setup, precisamos pensar que o próximo passo é aumentar a flexibilidade da produção. Isso quer dizer que iremos produzir uma quantidade menor que seja um lote menor de um outro produto, dessa forma, faremos trocas cada vez mais frequentes para atingir o ritmo dela na produção e torná-la 100% flexível. Ou seja, a ideia é trocar de um produto para o outro sem o menor problema e com o mínimo de interrupções! Esse é o grande diferencial do SMED!

Com essa produção flexível, notamos outras vantagens, como aumento da criatividade dos colaboradores, satisfação do cliente, produtividade, redução de defeitos, dentre muitas outras!